單頭式閥門試驗(yàn)臺的技術(shù)要求

單頭式閥門試驗(yàn)臺為臥式結(jié)構(gòu)。夾緊方式為抱壓式和吊爪抓緊式，通過夾持被測閥門法蘭背面，不受外力作用。
右夾緊工作臺面，左夾緊機(jī)構(gòu)可以前進(jìn)、后退，右夾緊機(jī)構(gòu)均可翻轉(zhuǎn) 90°。
夾緊工作盤上徑向分布的夾緊爪由連桿機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)，可同步徑向進(jìn)退以適應(yīng)各種尺寸的法蘭外徑，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定心定位。軸向夾緊和放松由液壓油缸實(shí)現(xiàn)。
適用于直通式法蘭連接形式閥門，閘閥、截止閥、止回閥、球閥等。
密封形式：端面密封。
 密封板：提供全套密封板。
液壓系統(tǒng)
液壓控制系統(tǒng)的零部件均采用品牌液壓控制元件，以保證設(shè)備長期穩(wěn)定性。
閥門裝夾過程中，裝夾所需動(dòng)作通過電氣按鈕盒上按鈕來實(shí)現(xiàn)。操作方便。
高壓油泵采用氣驅(qū)泵，輸出壓力通過調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)氣壓大小來控制操作方面。該配置屬于無限期保壓系統(tǒng)，不用擔(dān)心因油壓下降導(dǎo)致“炸圈”現(xiàn)象。
 試驗(yàn)介質(zhì)控制系統(tǒng)
 試驗(yàn)介質(zhì)及試驗(yàn)臺所需動(dòng)力氣源由客戶自備，試驗(yàn)臺所需動(dòng)力氣源接口為φ12 快速插頭。
 系統(tǒng)配置配置高、低壓水泵系統(tǒng)，低壓水泵采用南方泵業(yè)提供不銹鋼水泵，高壓水泵采用氣驅(qū)泵，高壓水泵輸出壓力大小可以通過調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)氣壓大小來實(shí)現(xiàn)。
 試驗(yàn)介質(zhì)控制閥采用氣動(dòng)閥，實(shí)現(xiàn)左右進(jìn)壓功能。
 試驗(yàn)介質(zhì)管路及管路連接：試驗(yàn)介質(zhì)管路采用不銹鋼材質(zhì)，試驗(yàn)介質(zhì)管路連接采用硬密封形式。
試驗(yàn)臺底部配置水箱。
電器及儀表系統(tǒng) 
電氣控制安裝剩余電流動(dòng)作斷路器對電氣系統(tǒng)的漏電、短路、過載進(jìn)行保護(hù)。
 電氣元件采用施耐德產(chǎn)品。
電氣控制可以遠(yuǎn)程控制測試系統(tǒng)，控制柜放置在安全保護(hù)區(qū)域外，試驗(yàn)過程中只需按“按鈕”就可完成進(jìn)氣、卸壓相應(yīng)的動(dòng)作，操作輕松。
 每個(gè)試驗(yàn)介質(zhì)控制閥都有相應(yīng)的開關(guān)指示工作狀態(tài)。壓力傳感器數(shù)顯表上設(shè)定加壓上限值，當(dāng)壓力達(dá)到上限值時(shí)蜂鳴器進(jìn)行報(bào)警，提示操作人員。
 水壓系統(tǒng)由大流量的低壓水泵和小流量的高壓水泵以及管路和控制閥組成。檢測閥門時(shí)，啟動(dòng)大流量的低壓水泵向閥門腔內(nèi)注滿試驗(yàn)介質(zhì)，低壓水注滿后，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)高壓水泵向閥門體內(nèi)輸入高壓水，試驗(yàn)介質(zhì)壓力達(dá)到預(yù)先設(shè)定的壓力時(shí)，高壓水泵自動(dòng)停止，此時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)入保壓計(jì)時(shí)狀態(tài)（保壓時(shí)間由操作者設(shè)定），保壓計(jì)時(shí)結(jié)束時(shí)，保壓計(jì)時(shí)結(jié)束指示燈點(diǎn)亮，同時(shí)蜂鳴器鳴響提示操作人員試驗(yàn)完畢。
壓力控制精度： 1%。（實(shí)測試驗(yàn)壓力與設(shè)定壓力值之差絕對值除以設(shè)定壓力為壓力控制精度）
在加壓過程中因閥門泄漏等原因產(chǎn)生緊急情況，可以使用“緊急按鈕”來卸壓。
在試驗(yàn)過程中卸壓與夾緊連鎖，只有卸掉閥門內(nèi)壓力以后才能啟動(dòng)“后退放松”按鈕。
 試驗(yàn)介質(zhì)壓力通過機(jī)械指針式壓力表測量，測量精度為 1.6 級，壓力表安裝方式為徑向安裝，配置不同量程壓力表，用戶可根據(jù)被測閥門試驗(yàn)壓力大小更換相應(yīng)量程的機(jī)械式壓力表。

壓力單位的換算關(guān)系MPa，kPa，bar，psi

水壓與氣壓的壓縮率關(guān)系

水壓試驗(yàn)與氣壓試驗(yàn)的區(qū)別